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哈氏合金管C-276热处理过程中常见的缺陷有哪些

文章作者:小编 发表时间:2020-10-20 10:38:02 阅读量:294

  哈氏合金管C-276热处理过程中常见的缺陷,热处理是通过加热,保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:1.过热——过热哈氏合金管C-276组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,哈氏合金管C-276钢的晶体粗大,C276合金无缝管会导致零件的韧性下降,C-276精密管辐射系统采暖制冷的优势抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。

  

  2.欠热——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使哈氏合金管C-276硬度下降,耐磨性急剧降低,影响哈氏合金管C-276材料寿命。

  

  3.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于哈氏合金管C-276钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是哈氏合金管C-276钢材内部缺陷(如夹渣,严重的非金属夹杂物,白点,C276合金无缝管缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大,锻造折叠,深的车削刀痕,油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

  

  4.热处理变形——哈氏合金管C-276在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,C276合金无缝管因为它能随着加热温度,加热速度,C-276精密管辐射系统采暖制冷的优势冷却方式,冷却速度,零件形状和大小的变化而变化,所以哈氏合金管C-276热处理变形是难免的。

  

  5.表面脱碳——哈氏合金管C-276在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。哈氏合金管C-276表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。

  

  6.软点——由于加热不足,C-276合金管-C276钢管-C-276毛细管-C-276精密管--哈氏合金管生产厂家[国劲合金]冷却不良,淬火操作不当等原因造成的哈氏合金管C-276表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面哈氏合金管C-276耐磨性和疲劳强度的严重下降。

  

  哈氏合金管C-276焊接施工技术工艺管道系统中,部分工艺管道采用了进口的哈氏合金管道,采用全氩弧焊,焊接材料ERNI-CRMO-4φ2.0,在施工现场需要预制和焊接固定口,焊接条件苛刻。

  

  一, C276的耐腐蚀性能和化学成分哈氏合金是一种新兴材料,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能,耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸腐蚀。

  

  二, C276的焊接性能与低碳钢,不锈钢的焊接相比,C276的焊接具有奥氏体不锈钢相类似的问题,即具有较高的热 敏感性,气孔生成机率较高,焊接区域产生晶间腐蚀倾向等。

  

  1. 热裂纹敏感性高:焊丝及材料本身表面杂质在焊接过程中形成晶间液态膜残留在晶界区,由于收缩应力的作用而开裂,从而引发裂纹。

  

  2. 气孔:合金元素含量分配的特点,决定合金固液相温度间距小,流动性偏低,在焊接快速冷却凝固结晶条件下,极易产生气孔。焊接时,坡口表面油脂,氧化物,油漆等异物没有清理干净,或保护气体种类不当,纯度不高,流量不合适等,则易产生焊接气孔。

  

  3. 晶间腐蚀:C276在敏化温度600℃~1200℃之间,停留时间长,超过10分钟,就会析出δ相及M6C,从而产生晶间腐蚀。

  

  三, C276管焊接工艺:1. 坡口制备及清理:管子切割用机械方法,坡口加工采用坡口机或砂轮打磨,焊前须清理油,漆等所有杂质,清理范围为坡口两侧及背面50~100毫米,包括钝边,坡口内侧,清理方法可用丙酮或酒精等有机溶剂擦剂,擦洗完毕,用不锈钢丝刷刷净处理。

  

  2. 接头型式: 焊接头采用V形坡口。


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