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哈氏合金管焊接凹陷

文章作者:小编 发表时间:2020-10-31 09:50:50 阅读量:154

  让焊管有更好的耐腐蚀能力:冷拔管和“敲打焊缝”管材的区别?

  

  很多流体工艺设计和热交换器需要用到管材。当有强腐蚀性介质存在时,通常会选择镍合金的管材。由于焊缝处容易受到腐蚀,我们经常就会选择无缝管。然而,无缝管高昂的价格让设计者转而选择经过冷加工然后退火的焊管。冷加工加上退火使焊缝处进行重结晶并且组织均匀化,这样它就接近于无缝变形材料的微观结构了。

  

  III级的标准包含了冷加工以及固溶退火的要求。然而,在这个标准中,C-276焊管对焊缝进行冷加工的方法以及冷加工量就由客户来决定了。大家都知道焊缝处金属的组织类似于铸体,c-276无缝管可以抗腐吗而足够的冷加工量是达到完全重结晶和均匀组织所必需的。通常需要焊缝处的减薄量达到15%,才能保证焊缝处的金属在退火过程中完成完全的重结晶并达到均匀的组织。

  

  不同的管材厂使用不同的技术来进行冷加工。在不锈钢管材厂通常使用的是敲打焊缝或者挤压焊缝的方式来加入一定的冷加工量。相反,在专门生产镍基合金管材的厂当中都是使用冷拔或者冷轧来进行冷加工的。这是根据材料不同的变形特性来决定的。

  

  这两种工艺之间的成本差异可能有几千美金。这对不锈钢管的生产来说是比较可观的,但节省这样的成本对使用哈氏合金管材来抵抗苛刻环境,保证正常生产的厂家来说是就可能产生问题。很多普通C-276“敲打焊缝”的管材就是因为焊缝处先被腐蚀而报废的。一部分这样的管子就换成了符合同样ASTM标准的C-276的冷拔管。从这里我们可以看到,当时是出于省钱而做出这样的购买决定。然而后结果说明这种省钱只是一种假象,而且导致的非计划停产和设备替换的费用是相当高的。

  

  冷加工方式对哈氏合金抗腐蚀性能的影响 即使哈氏合金的管材中含有高的铬钼钨的成分来抵抗腐蚀性强的化学物质。当哈氏合金没有进行优化的时候,比如部分重结晶或者不完全均匀组织的焊缝,这样就很可能发生局部腐蚀并在焊缝上蔓延开来。在对一些“敲打焊缝”的管材做了失效分析后确认了腐蚀总是先发生在焊缝处。腐蚀沿着部分重结晶的焊缝的偏析/稀释区域蔓延开来。穿孔和泄漏就可能发生了。

  

  哈氏合金为什么会变形 激光焊接在不锈钢中的应用占据十分重要的位置,C-276焊管特别是汽车行业,车身全部采用焊接方式连接。但是,受到诸多因素的影响,哈氏合金焊接存在变形问题,且控制难度较大,不利于相关领域可持续发展。因此,加强对哈氏合金激光焊接变形的研究具有重要意义。

  

  1,激光焊接概述:激光焊接主要是指利用激光能作为热源融化并连接工件的一种焊接方法。激光焊接过程中,激光照射到被焊接材料表面,与其产生作用,C-276焊管一部分被反射,余下的被吸收,c-276无缝管可以抗腐吗进入材料内部,完成焊接目标。简而言之,激光焊接的过程是使用经光学系统聚焦后具有的高功率激光束,照射到被焊材料表面,然后充分利用材料对光能吸收来进行加热等处理袁后面经过冷却形成焊接接头的一种融化焊接过程。通常情况下,激光焊接主要分为热导焊与深熔焊两类。

  

  2,焊接变形产生的危害及影响焊接变形的主要因素:影响焊接变形的主要因素有焊接电流,脉宽及频率遥。焊接电流增加,C-276合金管-C276钢管-C-276毛细管-C-276精密管--哈氏合金管生产厂家[国劲合金]焊缝宽度也随之增加,逐渐出现飞溅等现象,导致焊缝表面出现氧化变形情况,并伴有粗糙感;脉冲宽度增加,使得焊接接头强度增加,当脉冲宽度达到一定程度时,材料表面的热传导能量消耗也随之增加,蒸发使得液体从熔池中溅出,导致焊点截面积变小,影响接头强度;焊接频率对哈氏合金焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关,如针对0.5mm哈氏合金来看,当频率达到2Hz时,焊缝重叠率较高;而当频率达到5Hz时,焊缝灼烧严重,热影响区范围较广,产生变形情况。由此可见,加强对焊接变形的有效控制势在必行。

  

  3,避免激光焊接变形的有效对策.


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